浙江光纤复绕机厂家常用解决方案「光圈科技」

随着光纤技术的不断成熟,光纤复绕机已经是大中型光纤光缆生产厂家必备的生产设备之一。为满足国内外光纤光缆生产厂家不断对设备提出的更高要求,我们针对光纤复绕机的电控系统进行设计和研究。 

光纤复绕机电控系统的设计方法和研制过程,包括硬件设计、软件设计、可靠性设计等方面。2、结构复杂、可靠性差、故障多，需要经常维护，容易烧坏控制器。硬件电路是以单片机为核心,结合***的接口技术和大规模集成电路设计而成,软件编制采用MCS-51 系列汇编语言写成。利用软硬件结合,实现对绕线机工作状态的自动控制和测量。绕线主轴电机采用容易调速的直流电机;精密排线是通过单片机把主轴转速信号转换成相应频率的CP 脉冲和方向脉冲,准确控制步进电机的步进速度来实现的;张力的控制是由舞蹈轮联动的电位器将舞蹈轮的偏转以电压形式反馈给单片机,控制主轴绕线电机的转速来实现。 此单片机控制的光纤复绕机,具有自动化程度高、成本低、体积小、控制等优点,此控制系统不仅可以用于光纤的复绕,也可用于其它如线圈、绕组的绕制。

复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组（押出机）出线、绞线机组绞合的辅机。在使用时液压杆带动托辊二运动，在运动至端点时停止，收到挤压的复位弹簧带动托辊二向相反方向进行缓慢复位，待复位至另一个端点时，液压杆继续工作，如此周而复始。线（铜线、铁丝）经放线机（或放线塔等）装置后，可直接复绕在盘具上（即线轮），开动力矩电机进行卷绕。铝丝经来复式摆动，使铝丝有规律地排列到盘具上。

复绕机进行复绕（倒线）时，根据线径的大小，调整放线装置上的松紧度，并使力矩控制器调整到合适挡位，使复绕机能正常卷绕线材。若放线装置过紧则容易断线，过松则卷绕在盘具上的铝线在下一道工序生产时套丝造成断线。

　　进行复绕（倒线）时，要注意电机轮到主动卷绕轴轮之间三角带的松紧度，使三角带有一定的打滑度，保证铝丝（铜线、铁丝）卷绕时不断线。

　　安装盘具采用液压系统装置。若安装盘具时，旋紧液压手柄，并提升液压手柄杠杆，使托板升起，使盘具孔与顶锥轮对应。此时，转动活顶锥手柄，使活顶锥顶进盘具孔，盘具安装固定后，旋紧锁紧罗母，防止滑动。

　　卸盘具时，与安装盘具一样。

光纤绕圈设备的功能：

1. 将整盘的光纤按照设定的长度切断。

2. 将切断的光纤盘绕成一定直径的圆圈。

光纤绕圈设备的特点：

1. 通过采用放线与收线同步的结构，使生产效率提高。

2. 通过就减少人工操作的环节，使生产效率提高。

3. 本设备可适用于多种规格的光纤，如圆形光纤（Φ0.2mm）、扁型光纤。

4. 本设备所有与光纤接触的地方均采用软性材料，从而杜绝了生产过程中对光纤的拉伤、划伤问题。

5. 本设备采用旋转编码器计算进线长度，使绕线精度达到

±5mm。

6.  “傻瓜”机式的人机界面，可让新手在几分钟内学会编程，调试设备。

盘纤的方法　　

1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。

2）以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。

　　优点：可根据一侧余纤长度灵活选择效铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。

3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在后单独盘绕;带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。

4）根据实际情况，采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。